產(chǎn)品簡介：鋰電高低溫測試箱廣泛用于電子電工產(chǎn)品、儀器儀表、材料、零部件、設(shè)備等也可用做高低溫例行試驗、耐寒試驗、低溫儲存，以便對試驗中擬定環(huán)境條件下的性能、行為作出分析及評價。
產(chǎn)品用途：
可程式高低溫試驗箱鋰電高低溫測試箱適用于對電工、電子、機械以及其它產(chǎn)品、零部件、材料等進行高低溫、交變試驗，模擬溫度變化條件下對產(chǎn)、零部件、材料等進行品質(zhì)及可靠性測試。
滿足標準：
GB-2423.1-2008(IEC68-2-1)試驗A：低溫試驗方法
GB-2423.2-2008(IEC68-2-2)試驗B：高溫試驗方法
GJB360.8-87(MIL-STD．202F) 高溫壽命試驗
GJBl50.3(MIL-STD-810D) 高溫試驗方法
GJBl50.4(MIL-STD-810D) 低溫試驗方法
設(shè)備參數(shù)：
設(shè)備型號 | ECT 100L□ | ECT 225L□ | ECT408L□ | ECT 800L□ | ECT 1000L□ | |
標稱內(nèi)容積 | 105L | 225L | 408L | 800L | 1000L | |
性 能 | 溫度范圍 | (A：0℃、B：-20℃、C：-40℃、D：-60℃、E：-70℃) ～+150℃ | ||||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||||
溫度偏差 | ±2.0℃ | |||||
升降溫速率 | ↑升溫：2～3/min ；↓降溫：0.7～1.5/min | |||||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1000 |
D | 420 | 500 | 600 | 800 | 1000 | |
H | 500 | 750 | 850 | 1000 | 1000 | |
外部尺寸 （mm） | W | 750 | 850 | 1050 | 1050 | 1250 |
D | 1120 | 1550 | 1565 | 1665 | 1750 | |
H | 1620 | 1780 | 1895 | 1950 | 1950 | |
使用環(huán)境溫度 | +5～+35℃ | |||||
材 料 | 內(nèi)箱 | SUS304不銹鋼板 | ||||
外箱 | SEEC鹽化鋼板+表面噴塑處理 | |||||
絕熱 | 硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維 | |||||
調(diào) 節(jié) 器 | 加熱器 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器 | ||||
加濕器 | 不銹鋼電熱加濕 | |||||
風(fēng)機 | 不銹鋼離心風(fēng)機 | |||||
制冷壓縮機 | 法國“泰康"、德國“博客"、德國“比澤爾"、美國“谷輪" | |||||
制冷劑 | R404a/R23/R508b | |||||
控
制
器 | 顯示器 | 7寸TFT彩色觸摸顯示器 | ||||
運行方式 | 程序設(shè)定、定值方式 | |||||
設(shè)定方式 | 中/英文菜單，觸摸輸入 | |||||
程序容量 | 可編輯：100個程序，每個程序最大100步999段；程序可連接。 | |||||
輸入 | PT100鉑金電阻 | |||||
通訊功能 | 具有本地和遠程通訊功能；USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | |||||
曲線記錄功能 | 可保存設(shè)備運行的歷史數(shù)據(jù)和曲線 | |||||
附屬功能 | 故障報警及原因；故障記錄；超溫保護；上下限溫度保護；斷電保護；報警輸出；定時功能。 | |||||
設(shè)備電源 | AC220V 50 Hz或AC380 50Hz 三相四線+保護地線 | |||||
標準配置 | 多層防結(jié)霧玻璃窗口、測試孔(Φ50mm)、動作指示燈、箱內(nèi)照明、置物架 | |||||
安全配置 | 總電源相序和缺相保護、漏電保護、負載短路保護； 壓縮機超壓、壓縮機電機過熱、壓縮機過電流。 超溫保護、溫度熔斷絲、風(fēng)機電機過熱保護。 | |||||
鋰電高低溫測試箱的加熱系統(tǒng)一般采用鎳鉻合金電加熱絲直接加熱，設(shè)備工作時，循環(huán)風(fēng)扇使箱內(nèi)空氣產(chǎn)生對流，帶走加熱絲產(chǎn)生的熱量，從而達到對箱內(nèi)空氣加熱的效果；控制系統(tǒng)通過微電腦調(diào)節(jié)，控制加熱絲的導(dǎo)通時間，加熱熱量與損耗熱量達到動態(tài)平衡，實現(xiàn)控溫的目的。制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的。
